軸類(lèi)零件一般加工要求及方法
2.1 軸類(lèi)零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn)
在學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中,軸類(lèi)零件的加工是學(xué)生練習(xí)車(chē)削技能的較基本也較重要的項(xiàng)目,但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想,經(jīng)過(guò)分析主要是學(xué)生對(duì)軸類(lèi)零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。
軸類(lèi)零件中工藝規(guī)程的制訂,直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法,但只有某一種較合理,在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中,須注意以下幾點(diǎn)。
1.零件圖工藝分析中,需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求,且要研究產(chǎn)品裝配圖,部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2.滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對(duì)不需提高硬度部分)→淬火→車(chē)螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。
3.粗基準(zhǔn)選擇:有非加工表面,應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸,根據(jù)加工余量較小表面找正。且選擇平整光滑表面,讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn),同時(shí),粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。
4.精基準(zhǔn)選擇:要符合基準(zhǔn)重合原則,盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。
工藝規(guī)程制訂得是否合理,直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造,但在一定的條件下,只有某一種方法是較合理的。因此,在制訂工藝規(guī)程時(shí),必須從實(shí)際出發(fā),根據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類(lèi)型等具體情況,盡量采用先進(jìn)加工方法,制訂出合理的工藝規(guī)程。

走心機(jī)訂做針軸 長(zhǎng)軸 連接軸 小型軸 玩具馬達(dá)軸 風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸

軸類(lèi)零件加工的技術(shù)要求
1 尺寸精度軸類(lèi)零件的主要表面常為兩類(lèi),一類(lèi)是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸,用于確定軸的位置并支承軸,尺寸精度要求較高,通常為IT5~I(xiàn)T7;另一類(lèi)為與各類(lèi)傳動(dòng)件配合的軸頸,即配合軸頸,其精度稍低,通常為IT6~IT9。
2 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi),對(duì)于精密軸,需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。
3 相互位置精度包括內(nèi)、外表面,重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。
4 表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求,一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定

深圳CNC加工 數(shù)控車(chē)削非標(biāo)件定制機(jī)加工 精密細(xì)長(zhǎng)軸加工

不銹鋼光軸 滾花軸 咬花軸 方軸 不銹鋼滾花銷(xiāo)釘 實(shí)心304圓柱銷(xiāo)

問(wèn):細(xì)長(zhǎng)軸為什么難加工?
答:因?yàn)殇摬木哂许g性,容易變形,彎曲,當(dāng)你把零件裝夾到車(chē)床的時(shí)候,有些鋼材,你甚至?xí)吹街虚g部分直接彎曲,低垂了下來(lái)。這樣的情況下,加工的時(shí)候,容易形成橢圓柱,中間大,兩頭小。
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